位于南頭鎮(zhèn)的廣東長虹電子有限公司，生產(chǎn)線內(nèi)外皆是忙碌景象。生產(chǎn)線外的廠區(qū)，一輛輛叉車來回走動，搬動著地面的貨物；無塵車間生產(chǎn)線上，工人們戴著口罩、穿著防塵服，井然有序地忙碌著。
工人們戴著口罩、穿著防塵服，在生產(chǎn)線上忙碌。
得益于目前國家倡導(dǎo)智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+制造向傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級的政策東風(fēng)，廣東長虹電子有限公司逐步將廠區(qū)進行數(shù)字化、信息化升級改造。在2020年到2023年期間，公司陸續(xù)投入超過3000萬元打造智能模組制造工廠，對設(shè)備不斷進行迭代升級，并在關(guān)鍵節(jié)點利用 ERP、MES、WMS等軟件系統(tǒng)進行數(shù)字化賦能，使整個工廠的生產(chǎn)效率同比提升30%，全年產(chǎn)能由以往的500萬臺生產(chǎn)能力增長至900萬臺，實現(xiàn)翻番增長。
在智能化化檢生產(chǎn)線上，黑色的幕布圍成正方形，隨著傳輸帶的自動運轉(zhuǎn)，一個由液晶顯示器件、連接件、控制與驅(qū)動等外圍電路等零部件組成的LCM模組依次運出，經(jīng)過工作人員的輔助檢測后，便被輸送至下一個工序。
工人揭開顯示屏的保護膜，檢測屏幕的顯示是否正常。
智能制造能源負責(zé)人王海龍說：“得益于模組智能工廠的建成使用，今年單臺能耗同比去年降低了很多”。廣東長虹電子能源使用主要有水、電和蒸汽，模組智能生產(chǎn)工廠建設(shè)后，車間實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)及智能化改造升級，在線監(jiān)控水、電、蒸汽等使用情況，通過及時動態(tài)跟蹤，能及時準(zhǔn)確的進行能耗控制和一系列有效的節(jié)能措施，通過數(shù)字化和智能化管理后，單臺能耗同比降低35%，極大提升了能耗利用。
能源在線監(jiān)控管理。
“模組智能工廠建成使用后，我們的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量也有了很大的提升” 智能制造線體設(shè)備負責(zé)人尹順說，模組智能生產(chǎn)工廠建設(shè)后，車間實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)及智能化改造升級，員工勞動強度大幅降低；根據(jù)模組生產(chǎn)制造特點和需求，配備相應(yīng)的環(huán)境智能監(jiān)測、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，實現(xiàn)對車間環(huán)境的智能化調(diào)節(jié)和控制，工作環(huán)境明顯改善，模組異物、臟污等不良產(chǎn)出減少，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，直通率持續(xù)提高，產(chǎn)品直通率從原先的97.8%提升至99.3%。
隨著無邊框產(chǎn)品的流行成為趨勢，無邊框產(chǎn)品生產(chǎn)難度較普通產(chǎn)品高，生產(chǎn)效率受限制，模組智能制造工廠關(guān)鍵工序采用智能化、機器視覺等檢測設(shè)備，實現(xiàn)產(chǎn)品在線自動檢測、報警和診斷分析，同時模組生產(chǎn)線導(dǎo)入自動翻轉(zhuǎn)移栽、自動立機等設(shè)備，降低了員工生產(chǎn)勞動強度，生產(chǎn)效率提升明顯，以常規(guī)55寸產(chǎn)品計算，UPH從原來120提升至150，生產(chǎn)效率提升25%。以往都是人工進行手動作業(yè)，不僅要輔助檢測，還要人工計數(shù)處理數(shù)據(jù)報表等，現(xiàn)在只需要3個人，所有與生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)，都在生產(chǎn)線上方看板實時跳動，生產(chǎn)過程中的噴膠、點膠、翻轉(zhuǎn)也都實現(xiàn)了自動化及實時數(shù)據(jù)互聯(lián)。
六軸機器人自動噴膠系統(tǒng)。
作為中國家電巨頭---四川長虹集團的海外業(yè)務(wù)中心，廣東長虹不斷進行技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造、轉(zhuǎn)型升級，以科技創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，不斷加大科技創(chuàng)新的投入力度，適應(yīng)全球經(jīng)濟一體化發(fā)展和國民對于家電的需求，滿足客觀環(huán)境與經(jīng)濟發(fā)展的需要，不斷促進和增強家電產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，從而增加企業(yè)的整體競爭力。
（商業(yè)推文）
編輯? 徐璇? ?二審? 肖良津? ?三審? 賴友生
