今年以來，國內基站天線技術龍頭企業(yè)廣東通宇通訊股份有限公司喜事連連，先是摘獲“2022年度中山市政府質量獎提名獎”稱號，接著成功上榜投資家研究院公布的“投資家網·2022中國價值企業(yè)榜”之“2022年度最受投資者關注上市公司TOP50”。更可喜的是，其披露的最新財報顯示，2022年通宇通訊實現營業(yè)收入14.07億元，利潤總額較上年同期增長81.71%.......通宇通訊在當前國內外經濟形勢低迷的大背景下仍能保持穩(wěn)健成長，首先得益于該企業(yè)持續(xù)推動數字化、智能化、信息化轉型，不斷為客戶提供更優(yōu)質的產品和服務，從而推動企業(yè)高質量發(fā)展。
產供銷各環(huán)節(jié)互不協同倒逼實施信息化改造
通宇通訊研發(fā)部副總監(jiān)杜振勇在接受媒體采訪時坦言，通宇通訊作為國內基站天線的技術龍頭，在1994年研發(fā)中國第一面板狀基站天線，經過27年在基站天線領域的深耕和技術積累，現已成長為國內外通信天線的骨干企業(yè)，在通信天線自主知識產權核心技術、產品研發(fā)、生產規(guī)模以及品質管控等方面處于國內外領先地位。“但是，在十年前，通宇通訊在數字化、智能化、信息化方面的應用程度并不高?！?/p>
通宇通訊5G自動化焊接機器人正在焊接天線振子。
該企業(yè)IT負責人張言杰介紹，當時通宇通訊各個部門管理和生產環(huán)節(jié)信息管理都是條塊分割、各自獨立，特別是在生產車間排產、生產進度反饋、各種大型生產設備的運行狀況監(jiān)控、產品質量追溯等環(huán)節(jié)信息缺乏透明性，對企業(yè)在業(yè)務規(guī)模不斷擴大、生產經營效率需求不斷提升的發(fā)展要求造成一定的阻礙，比如出現生產車間排產誤差、統(tǒng)計報表時效性不足等問題，導致排產科學性和產線利用率不高，影響實際的交貨期和對客戶的合作承諾；生產、供銷、財務各部門因為無法協同一致，共享數據信息而導致工作效率難以提高，溝通成本上升。“特別是在近幾年來國內人工和原材料成本不斷上漲、企業(yè)產品毛利越來越低的情況下，僅依靠純人工技能和操作經驗已經難以全面保證產品質量和生產效率的穩(wěn)定性，因此，通宇通訊大力推動數字化、智能化、信息化轉型勢在必行?！?/p>
當時，通宇通訊決策層高瞻遠矚，迅速決定把“物聯網”作為支撐公司未來長期可持續(xù)發(fā)展的主要途徑之一，大力實施數字化建設及賦能，在工廠技術、人才、設施設備和管理方法不斷升級，發(fā)展科技智造生產線，形成該公司獨特的產品競爭優(yōu)勢。于是，通宇通訊從2016年開始持續(xù)進行“三化”改造，先后上線SAP、 PLM、SRM、MES、立體庫(WMS)、CRM、OA等七大信息化系統(tǒng)。
七大信息化系統(tǒng)構建起互聯互通管理體系 ?
通宇通訊射頻車間自動化機器群。?
2016年6月，該企業(yè)投入上百萬元在生產部門上線MES系統(tǒng)，生產過程每個關鍵崗位都有SN碼進行掃碼追溯，從而實現了產品質量問題責任追溯，降低了產品測試不良率；車間排產誤差率大幅降低，生產計劃執(zhí)行效率、產線利用率和產能均有明顯提高，使該企業(yè)能按客戶需求有效組織排產。2022年11月，該企業(yè)上線物聯網綜合管理平臺，使所有生產設備實現互聯互通，從而提升設備利用效率，節(jié)省人工操作成本，進一步有效提升產品市場競爭力及毛利水平。
通宇通訊射頻車間自動化機器群。
該企業(yè)原材料采購部門上線SRM采購協同系統(tǒng)之后，確保采購過程公開透明合規(guī)，減少與供應商溝通成本，實現物料準時制管理，從而消除原材料浪費、降低庫存占用成本。該企業(yè)銷售部門上線CRM客戶關系管理系統(tǒng)，實現業(yè)務數據的集合與共享，從而提升企業(yè)在市場營銷中的優(yōu)勢結構，優(yōu)化企業(yè)盈利水平，提升品牌塑造效果，優(yōu)化服務管理質量，提升核心企業(yè)競爭力。
該企業(yè)研發(fā)部門也從中受益匪淺，企業(yè)產品生命周期中文檔的產生、審批和作廢的全過程能在系統(tǒng)內實時保存，并且所有研發(fā)工程師能夠在系統(tǒng)中對文檔進行快速瀏覽，直接對接公司智能設計軟件進行項目管理，使研發(fā)成功率明顯提高。
通宇通訊射頻自動化點膠設備在工作中。
該企業(yè)研發(fā)部副總監(jiān)杜振勇博士介紹，公司在自動化產品測試方面的應用就有5G產品幅相探測設備、AOI自動光學檢測設備、SPI錫膏檢測設備等三個成功案例，進一步筑牢該企業(yè)的產品質量保障防線。
該企業(yè)IT負責人張言杰表示，目前該公司所有部門在SAP系統(tǒng)的基礎上與七大系統(tǒng)建立起互聯互通、協同合作的緊密集成，可以實現采購尋源、訂單協同、物流協同、財務協同等多部門多環(huán)節(jié)協同，成為產供銷全過程各環(huán)節(jié)實時可視化的“透明工廠”：坐在辦公室就可實時掌握生產車間的用料情況、生產進度、產品入庫情況等每一個環(huán)節(jié)都能夠實時展現出來。
【文字】黃標
【圖片】鐘通宇
編輯? 徐璇? ?二審? 肖良津? ?三審? 賴友生
