11月26日上午9時，在廣東賽斐邇物流科技有限公司（以下簡稱“賽斐邇科技”）的測試車間里，一臺臺3D四向車機器人載運著員工挑選好的編號物料，僅僅3分鐘就能通過輸送線的固定軌道運到指定的出入口。
這樣一幅節(jié)省了通道空間、無需過多轉(zhuǎn)運輔助的高效生產(chǎn)場景，勾勒出中山機器人產(chǎn)業(yè)扎根實體經(jīng)濟、賦能產(chǎn)業(yè)升級的生動圖景。賽斐邇科技這款應(yīng)用場景廣泛的機器人產(chǎn)品，成功突破了傳統(tǒng)倉儲空間利用率低等痛點。
錨定產(chǎn)業(yè)痛點
專精特新企業(yè)扎根中山謀遠(yuǎn)
“物流是經(jīng)濟發(fā)展的大動脈，但傳統(tǒng)物流長期面臨空間利用率低、效率慢、成本高、信息化水平不足等痛點，這正是我們的機遇所在。”賽斐邇科技集團副總經(jīng)理盧劍華介紹，賽斐邇科技深耕智慧物流機器人領(lǐng)域，核心邏輯便是以技術(shù)創(chuàng)新破解物流行業(yè)難題，為制造業(yè)企業(yè)推動“數(shù)轉(zhuǎn)智改”提供助力。
談到為何扎根中山，“中山本土的家居衛(wèi)浴、食品冷鏈、生物醫(yī)藥、汽車配件等產(chǎn)業(yè)集群，為3D四向車機器人提供了豐富的應(yīng)用場景，而完善的產(chǎn)業(yè)鏈配套則為產(chǎn)品研發(fā)與迭代提供了堅實支撐。近年來中山‘?dāng)?shù)轉(zhuǎn)智改’浪潮也為智慧物流行業(yè)帶來機遇?！北R劍華說。
中山對高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的政策賦能也不容忽視。近兩年，在《中山市制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化標(biāo)桿示范認(rèn)定與實施獎勵細(xì)則》《推動高端裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動方案》等政策落地的背景下，眾多企業(yè)在數(shù)字化升級中獲得真金白銀的支持，極大激發(fā)了創(chuàng)新熱情?！皳?jù)我了解，不少制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化升級熱情非常高，大部分上了智能物流裝備的企業(yè)也相應(yīng)獲得了獎補。”盧劍華說。
技術(shù)硬核突圍
構(gòu)建倉儲智能化核心壁壘
“和傳統(tǒng)的倉儲相比，使用3D四向車機器人的智慧倉儲項目，其適用場景廣、基本不受限制，設(shè)備又小又靈巧，成本控制具有優(yōu)勢。在項目實施上，傳統(tǒng)的倉儲項目建成要120多個工作日，我們將建設(shè)周期縮短為90多個工作日，交付時間快，留給企業(yè)更多生產(chǎn)時間。和堆垛機型的智慧倉儲相比，設(shè)備成本大約為其的8成左右。”盧劍華跟記者介紹。
賽斐邇科技集團是一家擁有自主核心設(shè)備和軟件系統(tǒng)的“智能工廠”解決方案集成商，位于中山火炬高新區(qū)的賽斐邇科技是其核心企業(yè)之一。2022年哈工大HRG和賽斐邇科技集團在深圳成立合資公司，建立創(chuàng)新技術(shù)中心，共同致力于軟件系統(tǒng)、人工智能、AI視覺領(lǐng)域創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用。“深圳研發(fā)+中山轉(zhuǎn)化”模式使技術(shù)創(chuàng)新獲得更高效成果轉(zhuǎn)化。
在賽斐邇科技的產(chǎn)品中，自主研發(fā)的3D四向車機器人是“拳頭產(chǎn)品”，其核心競爭力源于持續(xù)的技術(shù)迭代與硬核創(chuàng)新。歷經(jīng)8年市場打磨，該產(chǎn)品已斬獲92項專利、19項軟件著作權(quán)，構(gòu)建起堅實的技術(shù)壁壘。
與行業(yè)同類產(chǎn)品相比，核心壁壘在哪里？據(jù)悉，3D四向車機器人通過X、Y、Z三個方向自動穿梭，實現(xiàn)密集儲存，空間利用最大達75%，是目前托盤立體庫里面空間利用率最高的解決方案。通過信息化WMS倉庫管理系統(tǒng)，賦予條碼和二維碼進行識別管理，作業(yè)準(zhǔn)確率大大提升。產(chǎn)品核心在于其擁有比同行更先進的精密液壓動力總成和自有軟件團隊編寫開發(fā)的全新一代AI-WCS的設(shè)備控制調(diào)度系統(tǒng)。
“空間利用率最高達75%，是目前托盤立體庫中最優(yōu)的密集儲存解決方案。”賽斐邇研發(fā)制造總監(jiān)蘇振宇用數(shù)據(jù)詮釋產(chǎn)品優(yōu)勢。與傳統(tǒng)堆垛機相比，3D四向車機器人通過原地?fù)Q向技術(shù)大幅縮減通道空間，配合多層堆疊設(shè)計，在同等地面面積下可實現(xiàn)儲存量的倍數(shù)級提升，存儲效率顯著提升。由于實現(xiàn)了軌道化，運行速度達1.3米/秒。
場景全域拓展
中山智造集群效應(yīng)凸顯
在中山沙溪鎮(zhèn)的金鼎智造產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，賽斐邇的智能倉儲解決方案正發(fā)揮著關(guān)鍵作用。金鼎智造在2024年成為中山服裝行業(yè)首個“數(shù)字化智能化示范工廠”，通過引入3D四向車機器人智能立體庫、AGV機器人等智能裝備，實現(xiàn)了從面料倉儲到成衣出庫的全流程智能化運作。曾經(jīng)高度依賴人力的面料分揀、裁片搬運等環(huán)節(jié)，如今只需通過系統(tǒng)下達指令，機器人便能精準(zhǔn)完成物料配送，不僅減少30%的搬運人員，更將裁片到成衣的周轉(zhuǎn)時間從3天縮短至0.5－2小時，日產(chǎn)量從3萬件躍升至10萬件。
金鼎智造的轉(zhuǎn)型實踐，正是賽斐邇產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的一個縮影。盧劍華介紹，當(dāng)前3D四向車機器人已成功切入家居、家用電器、紡織服裝、食品冷鏈、生物醫(yī)藥、化工新材料等多個領(lǐng)域，成為制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的“標(biāo)配”。從2014年成立至今，在全國范圍內(nèi)已有400多個智能倉儲合作案例。
隨著市場需求的不斷擴大，未來3至5年，賽斐邇將持續(xù)加大研發(fā)投入，引入高端人才，擴大產(chǎn)能規(guī)模；市場布局上立足大灣區(qū)，向華東、華中及海外市場拓展，同時聯(lián)動中山本土上下游供應(yīng)鏈協(xié)同發(fā)展，助力中山打造“全國高端裝備制造產(chǎn)業(yè)重要基地”。
編輯 陳家浩? 二審 魏靜文? 三審?向才志
