5月中旬的嶺南大地蒸騰著濕熱的氣息，位于橫欄鎮(zhèn)的中山市多美化工有限公司新工業(yè)園內(nèi)，瑞士進口的PSG全自動軟管生產(chǎn)線正以每分鐘125支的速度生產(chǎn)著牙膏管，機械臂精準地將管子送入質(zhì)檢區(qū)。
董事長楊志泉站在世界地圖前，指尖劃過韓國、澳大利亞、俄羅斯等國家的標記：“2025年外貿(mào)產(chǎn)值目標增長45%-50%，這個在年初看似激進的數(shù)字，如今已成為生產(chǎn)線晝夜運轉(zhuǎn)的注腳?！?/p>
這家從鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠成長為“全球日化智造標桿”的企業(yè)，正用“硬核密碼”，為中國制造業(yè)“出?！睍鴮懡炭茣綐颖?。
“研發(fā)前置”
叩開國際市場的“技術(shù)護照”
在1500平方米的實驗室里，高級研發(fā)工程師林工正將一支口腔護理液滴入培養(yǎng)皿，熒光顯微鏡下，益生菌菌群在液體中舒展分散?！斑@是我們自主研發(fā)的第1023個口腔護理配方，加上洗護、家居清潔產(chǎn)品，儲備配方超過1500種。”他的身后，超百臺實驗檢測儀器正在進行膏體穩(wěn)定性、微生物檢測等百余項實驗——這些數(shù)據(jù)，正是多美叩開國際市場的“技術(shù)護照”。
36年專注口腔護理領(lǐng)域，多美走出一條“研發(fā)前置”的獨特路徑：1989年生產(chǎn)中國首支含雙氟牙膏，2000年組建行業(yè)首個企業(yè)級研發(fā)中心，2015年起每年將5%以上營收投入研發(fā)，2024年研發(fā)費用達1200萬元。如今，由“牙膏泰斗”關(guān)存剛領(lǐng)銜的50人研發(fā)團隊，不僅能7天內(nèi)完成從配方設(shè)計到小樣測試的全流程，更掌握生物發(fā)酵、植物提取等前沿技術(shù)。韓國2080亞太區(qū)采購負責人曾驚嘆：“他們的配方庫，比我們自己的研發(fā)中心還要豐富。”
這種技術(shù)積淀在新工業(yè)園得到具象化呈現(xiàn)：德國IWK全自動灌裝線實現(xiàn)“智能化生產(chǎn)”，瑞士PSG設(shè)備將軟管成型誤差控制在0.01毫米，制藥級凈水系統(tǒng)讓漱口水雜質(zhì)率低于0.001%?！叭ツ陰桶闹蘅蛻糸_發(fā)竹炭牙膏，我們用3種微米級摩擦劑復配方案，既保證清潔力又不損傷牙釉質(zhì)，樣品一次通過國際認證。”楊志泉翻開專利證書，30余項發(fā)明設(shè)計專利中，90%與口腔護理核心技術(shù)相關(guān)。
“100-1=0”
品質(zhì)是企業(yè)的“生命線”
在十萬級GMP潔凈車間，質(zhì)檢員小李正用放大鏡檢查一支牙膏的封口：“哪怕0.5毫米的褶皺，整批產(chǎn)品都會被攔截?！眽ι稀?00-1=0”的紅色標語格外醒目，這套被多美奉為圭臬的品質(zhì)法則，源自2018年韓國愛敬的一次嚴苛驗廠——對方派來10人團隊，連續(xù)抽檢3000支產(chǎn)品，記錄200余個數(shù)據(jù)點，最終被“原料溯源系統(tǒng)”征服：膏體的碳酸鈣含量、薄荷腦純度，甚至包裝軟管的鋁膜產(chǎn)地，都能通過二維碼精準追溯。
這種“偏執(zhí)”讓多美成為行業(yè)品質(zhì)標桿：通過美國FDA、歐盟GMPC等6大國際認證，產(chǎn)品合格率控制在99.99%。2023年，為日本兒童牙膏客戶研發(fā)防吞咽配方，研發(fā)團隊連續(xù)87天調(diào)整12次配方，解決了氟化物的衰減速度和氟含量的有效保存量?！皣H客戶愿意為品質(zhì)溢價，我們出口菲律賓的牙膏單價，比同行平均水平高8%，但復購率達85%?！笨偨?jīng)理李仕洪指著實時更新的訂單系統(tǒng)，韓國2080今年已追加3次訂單，占其全球產(chǎn)能的1/3。
“一鍵切換”
“中國智造”有了新定義
在智能中控室，巨大的電子屏實時跳動著21條生產(chǎn)線的運行數(shù)據(jù)，訂單交付周期、設(shè)備OEE（綜合效率）、能耗指標等參數(shù)一目了然。
更關(guān)鍵的是柔性生產(chǎn)體系的構(gòu)建。多美為100余家品牌提供服務(wù)，既有韓國2080的千萬級大單，也有新興品牌的萬支小單，21條生產(chǎn)線中9條支持“一鍵切換”，可在2小時內(nèi)完成二氧化硅型與碳酸鈣牙膏的轉(zhuǎn)換。2024年俄羅斯客戶突發(fā)加急訂單，要求20天交付含益生菌的定制牙膏，研發(fā)團隊從配方庫調(diào)取儲備方案，7天完成測試，15天量產(chǎn)發(fā)貨，創(chuàng)下行業(yè)紀錄。
“我們的數(shù)字化平臺打通了PLM、MES、WMS系統(tǒng)，客戶下單即能看到生產(chǎn)進度，這種透明度在國際合作中至關(guān)重要?！睏钪救c開手機里的客戶留言，澳洲AIM公司剛發(fā)來新訂單：“你們讓中國智造的速度有了新定義?！?/strong>
“技術(shù)+成本”
極致性價比的“規(guī)模經(jīng)濟”
在成品倉庫，AGV機器人正將貼有“澳洲AIM定制款”標簽的牙膏箱存入智能貨架。楊志泉拿起一支牙膏拆解成本：“同等品質(zhì)下，我們的價格比澳洲本土工廠低20%，比歐美企業(yè)低30%?！?/p>
這種優(yōu)勢并非來自低價競爭，而是65畝新工業(yè)園帶來的規(guī)模效應：達產(chǎn)后牙膏年產(chǎn)能6億支，單位能耗下降15%，設(shè)備綜合利用率提升至90%。“我們算的是‘價值總賬’?！睏钪救e例，為韓國2080優(yōu)化牙膏管設(shè)計，通過定制模具和工藝改良，對方直接追加500萬美元訂單；為菲律賓FRESH開發(fā)的天然植物口噴，憑借自主研發(fā)的草本提取技術(shù)，在降低10%原料成本的同時，抑菌率提升至99.9%。這種“技術(shù)+成本”雙驅(qū)動模式，讓多美在菲律賓市場占有率突破25%，成為多家知名口腔護理品牌的“隱形工廠”。
當被問及行業(yè)借鑒意義，楊志泉總結(jié)出三條可復制經(jīng)驗：
一是專注成就專業(yè)：36年不盲目多元化，在口腔護理領(lǐng)域做到“配方最齊、工藝最全、品質(zhì)最優(yōu)”，用專業(yè)度建立國際信任；
二是智造決勝未來：智能化不是“錦上添花”，而是“生存必需”，1.5億元設(shè)備投入換來了200%的產(chǎn)能提升和品質(zhì)升級；
三是構(gòu)建價值共同體：從單純代工走向“技術(shù)+服務(wù)”雙輸出，幫客戶解決從研發(fā)生產(chǎn)和供應的全鏈條問題，讓合作超越簡單的買賣關(guān)系。
從1989年的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠到2025年的“全球日化智造基地”，多美化工的逆襲之路印證著一個真理：在全球化浪潮中，唯有將“工匠精神”融入每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用科技筑牢品質(zhì)基石，以創(chuàng)新破解增長密碼，才能讓“中國質(zhì)造”在國際市場乘風破浪。正如楊志泉所言：“當我們把每個小數(shù)點后的精度都做到極致，世界自然會看見中國制造業(yè)的光芒?！?/p>
統(tǒng)籌/查九星 張房耿 徐鈞鉆
編輯 曾淑花 二審 朱暉 三審 陳慧
