機器轟鳴聲響起、生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)、返崗工人有序運作……2月10日，蛇年春節(jié)喜慶的氣氛還未消散，沙溪鎮(zhèn)已呈現(xiàn)出一派火熱的繁忙景象，轄區(qū)企業(yè)紛紛按下復工復產(chǎn)的“啟動鍵”。其中廣東金鼎智造服裝科技有限公司（以下簡稱“金鼎智造”）訂單已經(jīng)排到下半年，員工到崗率已經(jīng)超90%，大家正開足馬力忙生產(chǎn)、趕訂單；廣東元一智造服飾科技有限公司（以下簡稱“元一智造”）也正搶抓時間開工。該公司董事長楊濤信心十足地說：“在去年銷售額的基礎(chǔ)上，今年我們有信心增長百分之二三十?！?/p>
金鼎智造：
員工到崗率超90%
訂單排到下半年
上午9時，金鼎智造生產(chǎn)車間十分繁忙，工人們干勁滿滿?！皬哪瓿醢碎_工至今，我們的員工到崗率已經(jīng)超90%，現(xiàn)在每天還有不少員工陸續(xù)到崗，預計元宵節(jié)后全員到崗。”金鼎智造人力資源部經(jīng)理周龍飛介紹，為了鼓勵員工按時返崗開工，他們?yōu)榧皶r到崗的員工準備了開工利是、車費補貼等。
金鼎智造是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理于一體的服裝智能制造企業(yè)。走進金鼎智造5樓生產(chǎn)車間，8條智能生產(chǎn)線火力全開。智能吊掛流水線上，一件件衣服半成品吊掛在半空，順著智能生產(chǎn)流程，系列半成品陸續(xù)送到工人身邊。金鼎智造總經(jīng)理秘書熊利介紹：“我們今年訂單已經(jīng)排到了下半年，現(xiàn)在30多條生產(chǎn)線已經(jīng)開足馬力趕訂單?！?/p>
2024年7月，金鼎智造打造的5G智慧工廠成為中山市首家服裝行業(yè)數(shù)字化智能化示范工廠。記者在生產(chǎn)車間看到，一排排多層的儲存架區(qū)域，已經(jīng)看不到傳統(tǒng)制衣企業(yè)工人來回走動搬運物料的場景，取而代之的是AGV機器人來回忙碌?！吧a(chǎn)線上需要什么裁片，只要發(fā)出指令，這些AGV機器人就會準確快速地從相應(yīng)的貨架上拿到所需物料?！毙芾榻B，除了AGV機器人，公司還有四向穿梭車、自動裁剪機、自動拉布機等設(shè)備，實現(xiàn)了車間智能化運作。
在紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，金鼎智造抓住數(shù)字化智能化風口，使傳統(tǒng)制衣企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。熊利透露，在改造前，企業(yè)在面料倉儲、裁片倉儲、裁剪等方面高度依賴人力和經(jīng)驗，人力成本占比不斷攀升。以一體式智能吊掛、自動分碼裝箱系統(tǒng)為例，從布料裁片掛片到成衣出貨，全程不堆積不落地，減少半成品堆積80%，減少搬運人員30%。經(jīng)過一系列的舉措，金鼎智造的日產(chǎn)量由原來的3萬件每天，提升到目前的10萬件每天；裁片到成衣由原來跨樓層周轉(zhuǎn)3天時間縮短至0.5-2小時即可完成首件下線。
元一智造：
“有信心讓銷售額增長百分之二三十”
元一智造于2月9日正式開工，全部生產(chǎn)線已經(jīng)復工復產(chǎn)，其中裁剪車間由于面料需要自然預縮時間，部分設(shè)備還在預熱等待中。即使開工較晚，但元一智造董事長楊濤對奪取“開門紅”信心十足：“在去年銷售額的基礎(chǔ)上，今年我們有信心增長百分之二三十。”他透露，根據(jù)目前的訂單量，企業(yè)訂單量能排到6月左右，此外每年三四月份是客戶補單高峰期，屆時也能增加不少訂單。
在已經(jīng)復工復產(chǎn)的生產(chǎn)線上，只見工人黃容將布料裁片依次放好，待到一定數(shù)量便放到模板設(shè)備中進行智能化車縫?！熬退阋酝鶝]有服裝從業(yè)經(jīng)驗，只需5分鐘大家就能學會?！闭驹谏a(chǎn)線旁，楊濤笑著說，黃容所做的工序?qū)儆谝骂I(lǐng)部分，是衣服制作相對復雜的部分，一般工人需要5到10年才能完全掌握，但自從引進智能化設(shè)備之后，該工序則可使用機械化替代。
對工藝復雜、技術(shù)要求高的生產(chǎn)工序，運用研發(fā)智能模板機進行生產(chǎn)，不僅實現(xiàn)了復雜工藝簡單化生產(chǎn)的技術(shù)升級，還大大提升了生產(chǎn)效率。楊濤透露，以黃容所做的衣領(lǐng)工序為例，以往熟手工人一天產(chǎn)能頂多生產(chǎn)500條，但是使用智能設(shè)備后，效率則能提升三四倍。此外，元一智能生產(chǎn)車間還有智能載床、數(shù)字化生產(chǎn)線、自動分檢系統(tǒng)、AGV無人小車等生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)服裝生產(chǎn)全流程自動化、數(shù)字化、智能化，生產(chǎn)效率、裁剪精度、產(chǎn)品品質(zhì)也都有了質(zhì)的飛躍。
現(xiàn)在，元一智造精準裁剪的損耗只有過去的1/10，3D設(shè)計打樣系統(tǒng)讓研發(fā)效率和打樣成功率提升30%；AI智能驗布機設(shè)備讓產(chǎn)品合格率提升30%，服裝生產(chǎn)縫制環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率提高20%……楊濤表示，新的一年，企業(yè)將在現(xiàn)有的智能化基礎(chǔ)上，進一步進行升級改造，全面打通各個部門的數(shù)據(jù)，更加全面掌控各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況，方便企業(yè)及時作出重要決策，屆時企業(yè)將獲得更短的產(chǎn)品設(shè)計制造周期、更快的產(chǎn)品迭代速度、更高的生產(chǎn)效率與更靈活的生產(chǎn)方式。
編輯 王欣琳 二審 韋多加 三審 陳浩勤
